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Sep 26, 2023

주석 도금 와이어 옵션

Like any assembly skill, manual soldering of wire can be learned through proper training. This training begins by teaching the person how to cleanly strip, tin and solder the wire to a connector, PCB

다른 조립 기술과 마찬가지로 와이어 수동 납땜도 적절한 교육을 통해 배울 수 있습니다. 이 교육은 커넥터, PCB 또는 터미널의 와이어를 깨끗하게 벗기고 주석 처리하고 납땜하는 방법을 가르치는 것으로 시작됩니다.

주석 도금 와이어는 납땜 준비에 필수적인 부분입니다. 적절하게 수행되면 나동선의 작동 온도 범위, 내수성 및 기계적 강도가 향상됩니다. 또한 벗겨진 와이어를 종단 사이트에 연결할 때 도체 가닥이 닳는 것을 방지합니다.

수동 주석 도금은 간단한 3단계 프로세스입니다. 작업자는 모든 도체 가닥을 부드럽게 함께 꼬은 후 얇은 플럭스 층을 가닥에 적용한 다음 얇은 납땜 화합물 층을 적용합니다.

이 화합물은 주석-납을 포함하거나 무연(주석-은-구리)이며 와이어 끝을 가열된 납땜 포트(700~800F)에 담그거나 뜨거운 납땜 인두와 함께 감겨진 납땜 와이어를 사용하여 도포할 수 있습니다. . 주석 도금 후 처리된 와이어 끝 부분의 색상은 은색이며 외관이 부드럽고 균일합니다. 빨리 건조된 후 제자리에 납땜됩니다.

Schleuniger Inc.의 수석 제품 관리자인 Rob Boyd는 "많은 와이어 가공 시설에서 수동으로 와이어 주석 도금을 하는 것이 매우 일반적입니다. 작업자들이 주석 도금을 위해 정기적으로 와이어를 납땜 포트에 담그는 것을 볼 수 있습니다."라고 말합니다.

주석 도금 와이어의 관행은 사람들이 수동으로 납땜을 수행하는 한 오랫동안 존재해 왔습니다. 그 이유는 간단합니다. 주석 도금 와이어는 와이어와 단자 사이의 납땜 연결을 향상시킵니다.

최근 몇 년 동안 공급업체에서는 자동으로 와이어에 주석을 입히는 장비를 개발했습니다. 하나의 자동화된 기계에는 카메라를 사용하여 주석 도금된 와이어 영역을 검사하고 허용 범위 내에 있는지 확인하는 모니터링 장치가 장착될 수도 있습니다. 애플리케이션에 가장 적합한 방법은 생산량, 와이어 크기, 사용 가능한 바닥 공간 및 예산과 같은 요소에 따라 달라집니다.

처음에는 배선 절연체의 황 이온과 화학적으로 반응하여 구리 도체가 부식되는 것을 방지하기 위해 주석 도금이 사용되었습니다. 이후 현대 화학은 보다 안정적인 배선 절연을 만들어냈으며 일반적으로 내부 부식을 방지하기 위해 주석 도금이 필요하지 않습니다.

이 규칙의 예외는 황 함유 전력 케이블 절연입니다. 이는 클로로설폰화 폴리에틸렌으로 만들어지며 황으로 인한 부식으로부터 구리 와이어를 보호하기 위해 여전히 주석 도금이 필요합니다. 주석 도금이 구리 전도체를 효과적으로 보호하는 기타 부식성 및 열악한 환경은 물 및 펄프 처리 작업과 같은 해양 및 산업 시설입니다.

연구에 따르면 주석 도금된 도체는 노출된 와이어보다 와이어 수명이 거의 10배 더 길며, 와이어에 주석을 입히면 초기에 납땜성이 향상되는 것으로 나타났습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 주석과 구리의 이동과 주석 산화로 인해 주석 도금의 납땜성과 전도성이 저하될 수 있습니다.

주석 도금의 또 다른 이점은 재료의 경제성입니다. 주석-납 및 주석-은-구리 합금은 니켈 및 은보다 가격이 훨씬 저렴합니다.

또한 주석 도금 와이어는 순동선에 비해 열적, 전기적 성능이 더 뛰어난 납땜 접합부를 생성합니다. 이는 와이어를 D-Sub 전기, 원형 및 기타 군용 커넥터에 납땜하거나 두 개의 주석 도금 와이어 끝 또는 한쪽 와이어 끝을 다른 와이어의 중간 노출 영역에 연결할 때 특히 중요합니다.

또 다른 일반적인 응용 분야에는 하나 이상의 전선의 주석 도금 끝 부분을 지정된 종단 위치에 납땜하는 작업이 포함됩니다. 문제는 터미널에 압착되거나 커넥터에 포장되어 오버몰드된 각 전선의 다른 쪽 끝을 방해하지 않는지 확인하는 것입니다.

대부분의 산업에서는 OSHA 표준에 따라 무연 재료의 사용을 요구하지만, 납 함유 및 무연 솔더 화합물은 여전히 ​​주석 도금에 사용됩니다. 한 가지 예외는 항공우주산업이다. 무연 솔더는 휴면 상태이거나 장기간 보관 중인 조립 부품에 수염 모양의 돌출부를 형성하는 경우가 많기 때문에 항공우주 제조업체에서는 납 함유 솔더의 사용을 의무화합니다.

주석 도금 와이어의 압착된 종단 처리는 여전히 논쟁의 여지가 있다는 점을 지적하는 것이 중요합니다. IPC-J-STD-001 Rev E 섹션 5.1.3 및 IPC/WHMA-A-620 섹션 4.4. 표준에서는 압착 단자, 나사 아래(예: 단자대) 또는 메시 접합을 형성할 때 주석 도금 전선을 사용하지 않을 것을 권장합니다. 이러한 표준을 뒷받침하는 이유는 압착, 나사 또는 접합부에서 아래쪽으로 압력을 가하면 납땜 접합부가 파손되기 때문입니다. 결과적으로 스트랜드 내에 구멍이 남을 수 있으며 진동, 풀림 및 부식에 취약해집니다. 주석 도금되지 않은 와이어는 또한 더 나은 기밀 조인트를 제공합니다.